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厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料防腐施工工藝
厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料等組成的雙組分環(huán)氧漆。XDY-H115厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料溶劑含量少、固體份含量高，一次涂敷厚度大，涂層質(zhì)量?jī)?yōu)良，能抵制各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的腐蝕，涂層耐水、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)、潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能優(yōu)異，機(jī)械性能及抗?jié)B透性能優(yōu)異。施工簡(jiǎn)便，人工和機(jī)械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。XDY-H115厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級(jí)或特加強(qiáng)級(jí)涂層，防腐性能優(yōu)異。

厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料玻璃纖維布防腐施工流程如下:清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青漆底漆一層→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪第一遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質(zhì)量→干燥、保養(yǎng)→抹20mm厚1∶2水泥砂漿保護(hù)層。
    1、基層清理
    在基層處理時(shí)，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保證混凝土基層密實(shí)平整，不得有明顯的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許偏差不得大于5mm;檢測(cè)素地表面滿刷厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆的附著力;檢測(cè)原地面含水率是否大于6%，若超過時(shí)則清除混凝土表面的潮濕部分后方可進(jìn)行施工。采用報(bào)紙可燃檢測(cè)法檢測(cè)地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補(bǔ)，空鼓處鉆孔填孔，最后進(jìn)行打磨處理。檢查數(shù)量的擬定標(biāo)準(zhǔn)是:當(dāng)基層處理面積在150m2以下時(shí)，應(yīng)抽查3處;當(dāng)在150m2及其以上時(shí)，每增加50m2，應(yīng)多抽查1處，不足50m2時(shí)，按50m2計(jì);每處測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)。
    2、配制防腐涂料
    現(xiàn)場(chǎng)所使用的厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆按試驗(yàn)配合比的最佳比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中嚴(yán)格控制配制的用量，必須使用一部分倒出一部分，容器應(yīng)及時(shí)封閉，以防揮發(fā)影響質(zhì)量。配制好的涂料在4h內(nèi)用完。操作人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對(duì)厚漿型環(huán)氧煤瀝青過敏等癥狀，同時(shí)為操作人員配置勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，手不得直接接觸環(huán)氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強(qiáng)通風(fēng)。
    3、涂刷防腐涂料
    1)使用長(zhǎng)毛滾筒在混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件上涂刷基層處理劑一層。
    2)待基層處理劑自然實(shí)干后，使用長(zhǎng)毛滾筒蘸厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件表面。
    3)底漆表干前立即蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時(shí)要求長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度為150～250mm，短邊搭接長(zhǎng)度為100～150mm，且無褶皺、無空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼順序由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼必須展平壓實(shí)，接縫處應(yīng)粘牢玻璃纖維布。
    4)玻璃纖維布蓋好后，立即按規(guī)定滾涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
    5)按規(guī)定蓋第2遍玻璃纖維布，滾涂第2層厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆。
    6)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，且不受淋雨、泡水，實(shí)干。
    4、施工質(zhì)量要求
    1)涂刷過程中采用目視法檢查涂層的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，保證涂膜光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛、開裂及剝落等缺陷，如圖1所示。

2)使用無損探測(cè)儀器檢測(cè)涂層厚度是否均勻。
    3)黏接力和結(jié)構(gòu)檢查。在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時(shí)檢查，用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒有明顯的分離，任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm2，為黏結(jié)力合格。
    5、防腐施工注意事項(xiàng)
    1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專用庫房?jī)?nèi)，并設(shè)有專人管理。施工現(xiàn)場(chǎng)和庫房均應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備。保持消防道路暢通，且須備有消防器材。
    2)雨雪霧天、大風(fēng)天及基層潮濕的情況下(夜間霧氣重)均不得進(jìn)行防腐施工。
    3)施工時(shí)嚴(yán)禁接近火源、熱源，切實(shí)做好防火工作，配備防火器材，嚴(yán)禁在防腐層的上方進(jìn)行電、氣焊工作，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。

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環(huán)氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝 環(huán)氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝：國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0413的規(guī)定；符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0414的規(guī)定；環(huán)氧煤瀝青漆又稱環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐漆、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，分為：環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆，是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防腐填料、有機(jī)溶劑、助劑和聚酰胺固化劑組成的雙組份環(huán)氧漆。XDY-H111環(huán)氧煤瀝青漆 時(shí)間：2017/12/2 環(huán)氧厚漿漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)氧厚漿漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)介紹了：在容器中的狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間、彎曲性、耐沖擊性、附著力，6項(xiàng)環(huán)氧厚漿漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》中的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。 簡(jiǎn)單介紹了環(huán)氧厚漿漆。 時(shí)間：2017/12/19 環(huán)氧防腐漆的種類及其用途有哪些 XDY-H環(huán)氧防腐漆的種類：XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆、XDY-H102環(huán)氧鐵紅底漆、XDY-H103環(huán)氧鋅黃底漆、XDY-H104環(huán)氧封閉底漆、XDY-H105環(huán)氧云鐵中間漆、XDY-H106環(huán)氧底漆、XDY-H107環(huán)氧面漆、XDY-H108環(huán)氧樹脂漆、XDY-H109環(huán)氧磷酸鋅底漆、XDY-H110環(huán)氧帶銹防銹底漆、XDY-H111環(huán)氧煤瀝青漆、XDY-H112厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆 時(shí)間：2017/9/26 環(huán)氧漆水下施工固化有什么特點(diǎn)與要求？ 環(huán)氧漆水下施工固化有什么特點(diǎn)與要求？ 在水下施工固化的油漆必須要考慮水的存在對(duì)涂膜的固化過程以及最終固化后的涂膜的各種性能的影響，特別是對(duì)附著力和防腐性能的影響;基材處理不易，水下施工固化油漆所針對(duì)的基材一般都是長(zhǎng)時(shí)間處于水下浸泡環(huán)境中，基材表面不但銹蝕嚴(yán)重而且附著了大量的海生物，同時(shí)其表面處理必須在水下完成，因此其表面處理非常不易;必須考慮水溶性成分的溶解和釋放對(duì)配方性能的影響以及對(duì)水體環(huán)境的 時(shí)間：2017/12/30